布袋除尘器作为高效粉尘进化设备，其作业进程遵从谨慎的物理过滤机制，可体系划分为三个中心阶段：

  含尘气体经进气总管分配后，经过导流设备完成流场均质化处理，消除涡流现象。气流以层流状况自下而上穿越滤袋组件，粉尘颗粒在惯性力、范德华力及筛分效应的复合效果下，被超细玻璃纤维滤料外表截留。洁净气体经过滤料纤维三维孔隙结构构成的弯曲通道，经净气室汇总后由排风口开释。该阶段遵从表层过滤原理，初始压差维持在50-200Pa范围内。

  跟着过滤周期推动，滤料外表逐步构成具有梯度孔隙结构的粉尘初层。该层由粒径散布呈对数正态散布的颗粒构成，其孔隙率随时刻呈指数衰减。试验多个方面数据显现，当粉尘层厚度到达0.5-2mm时，其对0.5μm以上颗粒的捕集功率可达99.99%。此刻体系进入深层过滤形式，滤料仅作为支撑结构，首要过滤机制转变为粉尘层内部的分散阻拦和静电吸附效应。

  当设备压差到达设定阈值（一般为800-1200Pa）时，脉冲喷吹体系启动。压缩空气经电磁阀调控后，以0.4-0.6MPa压力经过喷吹管诱导二次气流，构成瞬时冲击波。清灰进程遵从部分剥离准则，经过准确操控喷吹强度（喷吹压力×喷吹时刻）和脉冲距离（一般10-60s），使粉尘层保存10-20%的根底厚度。该阶段需平衡清灰功率与过滤功能，防止过度清灰导致的滤料磨损和粉尘二次扬析。

  整个作业周期经过PLC操控办理体系完成自动化调理，各阶段参数可根据粉尘特性（粒径散布、比电阻、粘附性等）和工况条件（温度、湿度、含尘浓度）进行动态优化。这种三级协同作业机制保证了除尘器在长时刻运转中坚持≥99.9%的捕集功率和＜1500Pa的运转阻力，一起将滤袋惯例运用的寿数延伸至3-5年。